電鍍汙泥幹燥機-汙泥烘幹機介紹

     電鍍汙泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，裏麵含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍汙泥主要來源於工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
 電鍍汙泥烘幹機工作原理：
    電鍍汙泥幹燥機是在單通道旋轉式幹燥機的基礎上發展而來的汙泥幹燥機，可以一次將90%含水量的物料幹燥至成品。針對汙泥幹燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道幹燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，大大地擴展了單通道幹燥機應用範圍，不僅可以幹燥各類汙泥，還可以幹燥各種高粘度物料。專用汙泥幹燥機適合於一般粘度汙泥的幹燥，即表觀粘度小於10000厘泊，如果是高粘度汙泥汙泥由於具有一定的粘性，在烘幹過程中濕汙泥進入烘幹機後分以下幾個工作區：汙泥由給料機經溜槽進入幹燥機內導料板上（第一區），隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱並蒸發部分水分。

 電鍍汙泥幹燥機-汙泥烘幹機特點：
   電鍍汙泥幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低。采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率好。烘幹機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而降低了磨損和動力損耗。內部結構，對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對汙泥等高水分物料具有幹燥等特點。